水转印工艺是一种通过水介质将图文层精准转移至产品表面的印刷技术，主要应用于塑胶、玻璃、陶瓷、金属等制品的表面装饰。以下结合文档内容对该工艺进行系统介绍：

一、工艺内核流程

1. 图文层制备（S1）

• 基材处理：在PET膜表面涂布5.5-6.5μm离型层（改性环氧树脂/酚醛树脂等），形成可剥离界面。

• 图文构建：

• 采用丝网/凹版印刷UV/PU油墨形成彩色图文层

• 或通过真空蒸镀+电镀工艺制作金属图文层

• PVA膜复合：

• 使用流延法或挤出法在图文层上形成5.5-6.5μm PVA膜

• 关键助剂配方：甘油（1-10份）+聚乙二醇+磷酸三丁酯等，控制溶液粘度至10000-20000cps

• 烘干（85℃/20min）后剥离PET膜，获得水转印薄膜

2. 活化处理（S2）

• 活化剂配方：DBA:BAC:防白水:HDDA:光固化剂=50:10:15:20:5

• 控制水温pH6.5-7.5，通过混合溶剂活化图文层，保持油墨液态不扩散

3. 水转印（S3）

• 水温精准控制在28-32℃（±1℃温控系统）

• 产品以0.5-1m/min速度贴合薄膜，利用水压实现图文转移

• 同步进行适度拉伸（延展率＜20%）避免褶皱

4. 后处理（S4-S7）

• 水洗：25-37℃温水冲洗（0.5-1m/min速度）

• UV固化：两次紫外线干燥（转印后+喷漆后）

• 表面保护：喷涂UV光油（厚度10-15μm）

二、技术创新亮点

1. 介质创新：

• 湿度敏感（需恒定50-55% RH）

• 张力控制（印刷速度提升至80-120m/min）

• 尺寸稳定性（图案分辨率提升30%）

• 采用PET膜作为中间载体，规避PVA膜直接印刷的三大难题：

2. 工艺优化：

• 双固化体系：光固化剂+UV油墨组合，固化时间缩短至3-5秒

• 梯度温度控制：从烘干（85℃）到转印（30℃）形成热应力释放

3. 环保特性：

• 水溶性PVA膜（生物降解率＞90%）

• 零VOC排放的UV光油体系

三、质量指标

• 附着力：通过百格测试（ASTM D3359 5B级）

• 耐候性：QUV加速老化1000小时ΔE＜1.5

• 成品率：＞98%（50件无白点/漏印缺陷）

• 生产效率：300-500件/小时（汽车内饰件为例）

四、应用拓展

• 异形件处理：成功应用于汽车格栅（曲率半径＜2mm）

• 金属效果：通过Al/Mg蒸镀实现镜面（Ra＜0.1μm）

• 防伪应用：微缩文本（50μm精度）转印

该工艺通过材料体系创新和精密过程控制，解决了传统水转印存在的图案失真（＜3%）、附着力差（提升200%）等问题，特别适用于高端消费电子、汽车内饰、建材装饰等领域的三维曲面精密印刷需求。